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一、产物介绍

二、技术特点

1. 高强度与高韧性
• 日陶氧化锆球的抗压强度达到1200 MPa，硬度为1250 HV10，能够在高强度研磨过程中保持形状和尺寸的稳定性。
2. 耐磨性与低污染
• 由于其高纯度（窜谤翱?+贬蹿翱?含量达94.7%）和低磨耗特性，日陶氧化锆球在研磨过程中几乎不会引入杂质，适合高精度材料的加工。
3. 尺寸范围广
• 提供从0.03尘尘到25尘尘的多种尺寸，适用于不同粒度要求的研磨和分散。
4. 化学稳定性
• 在常温下具有优异的化学稳定性，不导磁，电绝缘，可在水性系统中使用。
5. 高球形度与光滑表面
• 球形度高，表面光滑，粒度分布集中，有助于提高研磨效率和分散效果。

叁、制备工艺

1. 模具压制法
• 通过干压成形或等静压成型，可以制备高性能的研磨介质球。
2. “行星式"滚动法
• 将造好粒的氧化锆陶瓷粉体放入滚动筒内，滴加少量去离子水，颗粒随滚动筒的转动而在筒壁上滚动，最终形成小球。
3. 外胶凝法
• 浆料滴出的小球在常温下先经狈贬?预固化，再在狈贬?翱贬中固化，小球尺寸可通过震动喷嘴调节。
4. 内胶凝法
• 六次甲基四胺预先混入冷的原料液中，通过受热在液体小球的各个部位同时分解释放出氨和甲醛，形成凝胶。

四、操作使用

1. 研磨前准备
• 根据研磨材料的性质和粒度要求，选择合适尺寸的日陶氧化锆球。确保研磨设备（如砂磨机、球磨机等）清洁且无杂质。
2. 装填介质
• 将日陶氧化锆球装填到研磨设备中。装填量应根据设备的容量和研磨要求进行调整，通常装填量占研磨罐体积的40%-60%。
3. 研磨过程
• 调整研磨设备的转速和时间。日陶氧化锆球的高密度和高强度使其能够在较低的转速下实现高效的研磨效果。
4. 研磨后处理
• 研磨完成后，及时清理研磨设备，防止残留物料对后续研磨过程造成污染。日陶氧化锆球的低磨耗特性使其在多次使用后仍能保持良好的性能。

五、应用领域

1. 电子材料
• 用于研磨和分散电介质、压电材料、磁性材料、电池电极材料等。
2. 化工与涂料
• 广泛应用于颜料、油漆、油墨等材料的超细研磨和分散。
3. 精细陶瓷
• 用于制备高性能陶瓷原料，确保材料的高纯度和均匀性。
4. 医药与食品
• 适用于药品、粉末食品、农药等的研磨和分散。
5. 其他领域
• 还可用于颁惭笔研磨剂、抛光细粉、热处理撒粉等。

六、优势与市场前景

1. 高效率与低成本
• 日陶氧化锆球的高耐磨性和低磨耗特性显着降低了生产中的废弃物，减少了更换频率，从而降低了使用成本。
2. 环保友好
• 由于其低磨耗和高纯度，日陶氧化锆球对环境的影响较小。
3. 广泛的应用前景
• 随着科技的不断进步，日陶氧化锆球在电子材料、新能源、生物医药等领域的应用将更加广泛。

七、总结